化学或机械清洁是强制性的，以去除涂层过程中附着在部件表面的固化金属液滴。由于高温扩散涂层涉及将零件浸入低熔点金属熔体中，这些残留的沉积物会扭曲零件的尺寸并破坏其表面光洁度，使其不适用于精密应用。
浸入过程依赖于“润湿”来形成涂层，但这种机制不可避免地会在表面捕获多余的材料。清洁不仅仅是为了美观；它是去除这些不规则性并确保零件符合其技术规格的关键步骤。
残留物形成的机理
浸入环境
扩散涂层工艺要求产品完全浸入低熔点金属熔体中。
这种浸入确保了完全覆盖，并允许必要的化学反应在表面层发生。
冷却后的残余
一旦从浴中取出样品并冷却，液态金属不会完全排空。
少量残余熔体液滴会附着在表面并固化。虽然涂层本身是零件不可分割的一部分，但这些液滴是表面的多余物。
对零件质量的影响
尺寸精度受损
在精密工程中，公差通常以微米为单位。
固化的液滴会产生不均匀的表面轮廓，对零件的尺寸精度产生负面影响。没有清洁，零件可能无法装配或无法按设计运行。
美学和表面标准
除了尺寸，残留物还会产生粗糙或斑驳的外观。
这会严重降低组件的美学质量。为了达到标准的技术要求，表面必须均匀且清洁。
理解权衡
后处理的必要性
浸入扩散方法的一个主要权衡是，它在冷却后不能立即生产出“净尺寸”的成品。
制造商必须考虑到二次阶段——清洁或抛光——的时间和成本。这是连接原始涂层状态和成品技术产品之间差距的不可避免的步骤。
工艺选择
参考资料指出，可以使用化学清洁或机械抛光。
机械抛光可能提供更光滑的光洁度，但需要物理接触所有表面。对于复杂的几何形状，化学清洁可能更彻底，但涉及处理活性剂。
最终确定组件以供使用
为确保您的涂层零件已准备好投入使用，您必须根据您的具体要求定制清洁工艺。
- 如果您的主要关注点是尺寸精度：采用积极去除所有凸起和液滴的清洁方法，以使零件恢复到其精确规定的公差。
- 如果您的主要关注点是视觉质量：优先考虑机械抛光，以获得均匀、美观且无不规则的表面光洁度。
有效的扩散涂层是一个两步过程：正确的浸入可提供保护，而严格的清洁可创造产品。
总结表：
| 方面 | 无清洁问题 | 后处理目标 |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 固化液滴导致轮廓不均和公差失效。 | 为精密工程恢复精确尺寸。 |
| 表面光洁度 | 粗糙、斑驳且美观效果差。 | 生产光滑、均匀、专业的表面光洁度。 |
| 功能配合 | 多余材料阻碍正确装配。 | 确保零件在其指定系统中配合和运行。 |
| 加工方法 | 残留低熔点金属。 | 使用化学或机械方法去除不规则性。 |
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