真空铸造是一种多功能制造工艺，主要用于小批量制造具有复杂细节的高质量塑料或橡胶零件。该工艺包括根据主模型制作硅胶模具，然后在真空条件下注入聚氨酯树脂，以复制原始设计。典型的材料包括各种等级的聚氨酯树脂、用于模具的硅树脂，有时还包括橡胶化合物。主要规格包括壁厚（最小 0.75 毫米）、表面光洁度（光泽/哑光）和生产数量（每个模具 1-20 个零件）。设备包括真空室、加热系统、坩埚和精密控制装置，高温部件使用氧化铝或石墨等耐火材料。
要点说明：
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使用的主要材料：
- 聚氨酯树脂 最常见的铸造材料，具有不同的硬度和热性能
- 硅橡胶： 用于制作可捕捉精细细节的柔性模具（通常为铂固化硅树脂）
- 耐火材料： 坩埚通常使用氧化铝（Al₂O₃）或石墨来承受熔融材料。
- 热区组件： 施工可能涉及 真空热压机 钼或钨等元素，具有高温稳定性
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关键规格：
- 壁厚： 绝对最小 0.75 毫米（为保证结构完整性，建议 1.5 毫米）
- 表面处理： 从高光到纹理亚光表面处理，应有尽有
- 尺寸精度： 通常为 ±0.15% 或 ±0.2mm（以较大者为准）
- 生产能力： 降解前每个硅胶模具可生产 1-20 个零件
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设备组件：
- 最小压力为 10³ 毫巴的真空室
- 精密加热系统（通常采用感应加热）
- 用于无气泡树脂传输的倾斜浇注装置
- 先进的温度/压力调节控制系统
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材料限制：
- 不适合金属或高温应用
- 聚氨酯的热稳定性低于注塑成型塑料
- 硅树脂模具在浇铸约 20 次后就会降解，从而限制了生产量
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工艺考虑因素：
- 需要在真空条件下对树脂进行彻底脱气
- 模具制作需要 24-48 小时的准备时间
- 通常需要后固化以获得最佳的材料性能
选择光面还是亚光表面通常取决于产品的预期应用--您是否考虑过表面纹理会如何影响零件的功能？这些材料系统为从医疗原型到汽车部件等各种产品奠定了无形的基础，证明了先进的制造往往依赖于简单材料的精确控制组合。
汇总表：
| 方面 | 细节 |
|---|---|
| 主要材料 | 聚氨酯树脂、硅橡胶（铂固化）、氧化铝/石墨坩埚 |
| 壁厚 | 最小 0.75 毫米（建议 1.5 毫米） |
| 表面处理 | 光泽/哑光可选 |
| 尺寸精度 | ±0.15% 或 ±0.2mm |
| 生产能力 | 每个硅胶模具 1-20 个零件 |
| 设备要求 | 真空室（10-³ mbar）、精密加热装置、倾斜浇注装置 |
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