在树脂浸渍阶段使用真空干燥器的主要目的是创建一个负压环境，强制排出困在氮化铝（AlN）纤维骨架内的空气。这种排出至关重要，因为它消除了空气阻力，否则空气阻力会阻止低粘度的聚氨酯（PU）溶液进入材料的微观间隙。
通过消除纤维网络内的气穴，真空干燥确保了树脂的完全渗透以及无机AlN填料和有机PU基体之间紧密的界面接触。这种结构完整性是实现高导热性和可靠电绝缘的前提。
真空浸渍的力学原理
微观结构的排气
氮化铝（AlN）骨架由复杂的三维纳米纤维网络组成。在正常大气压下，空气被困在该骨架的微孔深处。
使用真空干燥器会产生负压环境。这会将空气从这些空隙中物理抽出，留下可供填充的空间。
实现深度渗透
一旦空气被排出，进入流体的屏障就被消除了。这使得低粘度的聚氨酯（PU）溶液能够自由地流入AlN网络的复杂结构中。
如果没有真空，树脂很可能只会覆盖表面，而内部结构则保持干燥且结构脆弱。
对材料性能的关键影响
最大化界面接触
这种复合材料的最终目标是将陶瓷填料的性能与聚合物基体相结合。真空工艺确保了无机AlN和有机PU之间紧密的界面接触。
这种连续的界面对于能量在材料中的传递至关重要。
提高热和电性能
间隙或气穴会阻碍热量传递，从而大大降低导热性。通过确保PU完全填充AlN网络，真空工艺为热量耗散创造了直接路径。
同时，无孔结构可确保优异的电绝缘性，防止在充满空气的腔体中可能发生的击穿。
防止缺陷和常见陷阱
消除内部气孔
真空环境不仅能输送树脂，还能控制固化质量。它有助于迁移材料中的残留水和痕量溶剂。
如果这些挥发物没有通过真空负压去除，它们会在薄膜形成过程中被困住。这会导致内部气泡、针孔或结构缺陷，从而影响板材的性能。
减少内部应力
真空干燥器的受控环境不仅能填充孔洞；它还有助于聚合物链的有序重排。
通过防止快速或不均匀的干燥，该工艺可最大程度地减少内部应力。这使得复合材料板具有更高的机械强度和更大的结构密度。
为您的目标做出正确选择
为确保您能根据具体要求有效地利用真空干燥器：
- 如果您的主要重点是导热性：确保真空度足以排出最小的微孔，因为气穴是热传递的主要障碍。
- 如果您的主要重点是机械寿命：监控过程以确保所有痕量溶剂和水分都被排出，防止内部应力和针孔的形成。
真空干燥器不仅仅是一个干燥工具；它是将松散的纤维网络和液体树脂转化为高性能、统一的复合材料的基础机制。
总结表：
| 特征 | 真空浸渍的影响 | 对复合材料的好处 |
|---|---|---|
| 排气 | 排出AlN纳米纤维骨架中的空气 | 消除树脂进入的阻力 |
| 树脂渗透 | 允许低粘度PU填充微孔 | 确保完全渗透和密度 |
| 界面质量 | 在AlN和PU之间形成紧密接触 | 最大化导热性和绝缘性 |
| 缺陷控制 | 去除痕量溶剂和水分 | 防止内部气泡和针孔 |
| 结构应力 | 促进聚合物有序重排 | 提高机械强度和寿命 |
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