用于铜钎焊的工业带式炉通过五个主要功能区运行：预热区、助燃剂烧除区、加热区、钎焊（烧结）区和冷却区。这些独立的区域经过精心设计，可引导工件通过精确的热处理曲线，确保连续加工和稳定的冶金结果。
通过将热处理周期划分为专门的区域，这些炉子确保每个工件都经历相同的加热、保温和冷却条件，从而在大批量生产中获得均匀的接头质量。
热处理过程的构成
要实现大规模生产的质量，炉子必须控制环境，而不仅仅是简单的加热。每个区域在准备、连接和稳定金属部件方面都起着至关重要的作用。
预热区
这个初始阶段将工件逐渐引入热环境。
其主要功能是逐渐提高组件的温度。这可以防止热冲击，热冲击可能在实际钎焊过程开始之前导致零件变形或固定装置移位。
助燃剂烧除区
在许多大规模生产场景中，会使用钎焊膏，其中包含有机助燃剂以将填充金属固定在原位。
该区域经过专门校准，用于汽化和去除这些助燃剂。在达到更高温度之前去除这些有机物对于防止最终钎焊接头的碳污染和气孔至关重要。
加热区
助燃剂去除后，工件进入主加热区。
在这里，温度会显著升高，使组件接近钎焊温度。该区域确保在填充金属流动之前达到“保温”——即零件的核心达到与表面相同的温度。
钎焊（烧结）区
这是达到峰值温度的关键工艺区。
在此部分，铜填充金属熔化并通过毛细作用流入接头。这里的精确热分布对于确保填充金属完全流动而不会过热或损坏基材至关重要。
冷却区
钎焊反应完成后，工件立即进入冷却区。
该部分以受控方式降低温度，以固化接头。受控冷却对于固定冶金结合并使零件冷却到安全的温度以离开炉子是必要的。
区域隔离的重要性
虽然输送带连续移动，但工艺的成功取决于这些热环境的清晰分离。
防止交叉污染
必须有效管理助燃剂烧除区，以确保产生的气体不会影响钎焊区的气氛。如果有机蒸气飘入烧结区，它们会干扰铜的润湿作用。
管理热惯性
加热区（保温）和钎焊区（峰值）之间的过渡必须足够清晰以触发流动，但又足够稳定以保持均匀性。如果区域不清晰，热处理曲线就会变得“模糊”，导致整个输送带宽度上的接头强度不一致。
确保工艺可靠性
在评估或操作带式炉时，您的关注点应根据您的具体生产要求而转移。
如果您的主要关注点是接头完整性：
- 优先校准助燃剂烧除区和加热区，以确保在铜熔化之前零件完全清洁并经过充分保温。
如果您的主要关注点是吞吐量速度：
- 检查冷却区的容量，因为快速安全地固化接头的能力通常决定了最大输送带速度。
成功的批量生产依赖于这五个区域的无缝协同作用，以交付可重复的高质量产品。
汇总表：
| 区域类型 | 主要功能 | 对铜钎焊的重要性 |
|---|---|---|
| 预热 | 逐渐升温 | 防止热冲击和零件变形 |
| 助燃剂烧除 | 汽化有机助燃剂 | 防止碳污染和接头气孔 |
| 加热 | 热保温 | 确保核心和表面达到均匀温度 |
| 钎焊（烧结） | 峰值温度流动 | 允许铜填充金属通过毛细作用熔化和流动 |
| 冷却 | 受控固化 | 固定冶金结合并稳定接头 |
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图解指南
参考文献
- Er. RoshanY. Gonnade. Copper Brazing Technology. DOI: 10.22214/ijraset.2025.73740
本文还参考了以下技术资料 Kintek Furnace 知识库 .
