对于真空钎焊，需要一个多级泵系统，而不仅仅是单一类型的泵。该过程通常从粗抽泵（如旋片泵或干式螺杆泵）开始，粗抽泵通常与罗茨鼓风机配合使用，然后交接给高真空泵，如油扩散泵或分子泵，以达到最终所需的真空度。
核心原则是：任何单一泵都不能有效地将空气从大气压降至高纯度钎焊所需的深真空状态。相反，一套专业的泵系统分阶段工作，每个阶段都针对特定的压力范围进行了优化。
实现真空的分级方法
将实现真空视为一场穿越不同压力状态的旅程，而不是单一的动作。旅程的每个阶段都需要一个不同的工具或泵，这些工具或泵被设计成在该特定环境中最高效地运行。
第一阶段：粗抽泵（主力军）
第一步是从炉膛中去除绝大多数空气分子。这是粗抽泵的工作，它将压力从大气压降至中等真空度。
通常使用两种常见类型：
- 旋片泵：这些是传统的油封泵，以较低的初始成本提供可靠的性能。
- 干式螺杆泵：这些是无油泵，消除了油污染的风险，但初始成本较高。
第二阶段：增压泵（桥梁）
为了加快过程并更快地达到更深的真空，几乎总是将罗茨泵（也称为机械增压泵）与粗抽泵串联使用。
罗茨泵不直接抽到大气中。相反，它充当一个高速传输机构，从炉膛中捕获大量的气体并将其“增压”到粗抽泵中，从而极大地提高了系统在中等真空范围内的整体抽气速度。
第三阶段：高真空泵（收尾工）
一旦粗抽泵和增压泵完成了它们的工作，高真空泵就会接管。这种泵产生极低压环境（高真空），这是防止氧化并确保钎焊接头纯净、牢固所必需的。
主要有两种选择：
- 油扩散泵：这些泵没有运动部件，通过煮沸一种特殊油并将蒸汽流导向系统外来拖拽气体分子来工作。
- 分子泵 (TMP)：它们的工作原理类似于反向的喷气发动机，使用精细平衡的高速涡轮叶片来机械地撞击气体分子并将其推向排气口。
理解取舍：有油与无油
在扩散泵和分子泵之间做出选择是最关键的决定之一，因为它直接影响工艺的清洁度和成本。
使用油扩散泵的优势
扩散泵结构简单、高度可靠，并且初始资本成本较低。它们可以处理高气体负荷，并且对污染过程的耐受性很强。
然而，它们存在油反向流的风险，即油蒸汽可能反向流回炉膛并污染工件。这需要仔细的捕集和维护，而且它们还需要大量的时间进行预热和冷却。
使用分子泵的优势
分子泵提供完全清洁、无碳氢化合物的真空，非常适合航空航天、医疗和电子等对污染零容忍的敏感应用。它们启动和停止也非常迅速。
主要缺点是较高的初始投资，以及对灰尘、颗粒物和突然的空气涌入的更高敏感性，这些都可能损坏精密的告诉叶片。
根据您的目标做出正确选择
您选择泵系统应由您的钎焊应用的具体要求决定。
- 如果您的首要任务是具有成本效益地处理一般工业零件： 使用旋片泵、罗茨增压泵和良好捕集的油扩散泵的系统是一种经过验证且经济的解决方案。
- 如果您的首要任务是对关键部件（例如航空航天、医疗）实现绝对清洁： 使用干式螺杆泵、罗茨增压泵和分子泵的全无油系统是明确的选择。
了解这些泵系统如何协同工作，使您能够每次都实现完美、高完整性的接头。
摘要表：
| 泵阶段 | 泵类型 | 关键功能 |
|---|---|---|
| 粗抽泵 | 旋片泵、干式螺杆泵 | 将大部分空气从大气压抽至中等真空 |
| 增压泵 | 罗茨泵 | 加快中等真空范围的抽速 |
| 高真空泵 | 油扩散泵、分子泵 | 实现深真空以保证纯度和防止氧化 |
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