二次硫化是必不可少的后处理步骤，用于稳定高苯基导电硅橡胶的物理和电气性能。通过将模压件置于高温烘箱环境（通常为 200°C）中，此过程可去除挥发性化学副产物并最终确定材料的内部结构。
虽然初始压缩成型赋予了橡胶形状，但二次硫化起到了关键的净化和增强阶段。它确保材料形成完全实现的交联网络，防止在承受高应力的环境中发生未来的降解或失效。
完成化学结构
完善交联网络
初始成型过程启动了将橡胶结合在一起的化学键，但很少能完全完成。二次硫化将此反应推向其绝对极限。
受热的持续作用促进了交联网络的完全完善。这确保了材料达到其理论上的最大强度和弹性。
分解残留助剂
在初次成型阶段，会引入硫化剂来固化橡胶，这通常会留下未反应的残留物。
烘箱工艺有效地分解了这些残留的硫化剂副产物。消除这些残留物对于最终组件的化学纯度和安全性至关重要。
确保物理稳定性
消除内部应力
压缩成型过程涉及高压和快速的形状变化，这会将内部机械应力锁定在材料中。
二次硫化充当了松弛阶段。热量使聚合物链重新排列，有效消除内部应力，否则这些应力可能随着时间的推移导致翘曲或开裂。
防止体积收缩
如果挥发性副产物仍被困在橡胶基体中，当部件投入使用时，它们最终会逸出。
通过在受控的烘箱环境中强制排出这些挥发物，制造商降低了意外体积收缩的风险。这确保了部件即使在高溫应用中使用也能保持其预期的尺寸。
保护导电性能
提高热稳定性
高苯基硅橡胶通常因其能够承受极端环境的能力而被选中。
二次硫化对材料进行预处理，显著提高了其热稳定性。这使橡胶能够可靠地运行，而在暴露于操作热量时不会降解。
保持电气完整性
对于导电橡胶而言，稳定性不仅是机械的，也是电气的。残留的挥发物会干扰橡胶内的导电网络。
去除这些挥发物可防止导电性能的退化。这确保了材料在其整个使用寿命内保持一致的电气性能。
不完全加工的风险
易受环境应力影响
跳过此步骤会使材料在化学上处于“未完成”状态。没有二次硫化，橡胶会保留对热冲击和环境应力的脆弱性，这可能导致过早失效。
可靠性受损
残留挥发物的存在会在材料内部造成定时炸弹。如果这些在制造过程中未被去除，它们可能会在运行过程中释放，在您最无法承受的时候改变组件的物理形状和导电性。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高高苯基导电硅橡胶的性能，请根据您的具体性能要求调整您的加工步骤：
- 如果您的主要重点是尺寸精度：优先考虑此步骤以尽早去除挥发物，防止体积收缩，从而避免以后改变关键公差。
- 如果您的主要重点是电气可靠性：确保循环达到完整的 200°C，以去除所有可能阻碍导电性或导致信号衰减的残留物。
- 如果您的主要重点是长期耐用性：使用二次硫化来释放内部成型应力，降低在热负荷下发生机械故障的可能性。
二次硫化将模压件转化为成品、工程级材料，能够承受现实世界的考验。
摘要表：
| 优点 | 对材料性能的影响 |
|---|---|
| 交联完善 | 最大化机械强度和弹性 |
| 残留物分解 | 去除未反应的助剂，确保化学纯度 |
| 应力松弛 | 消除内部应力，防止翘曲 |
| 挥发物去除 | 防止收缩并保持尺寸精度 |
| 热稳定性 | 提高对极端高温环境的抵抗力 |
| 电气完整性 | 防止导电性能退化 |
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