微波加热设备是无焊真空绝热玻璃（VIG）生产中的主要熔合机制。通过使用微波吸收材料，该设备将能量集中在玻璃边缘，达到约550°C的温度，从而在没有中间焊料的情况下永久粘合玻璃片。
这项技术用直接的玻璃对玻璃熔合取代了传统的密封膏。它创造了一个坚固、环保的密封，同时使中心视野区域及其精细涂层不受高温影响。
无焊密封的机制
微波吸收剂的作用
仅靠微波无法有效地加热玻璃以实现熔合。该设备采用微波吸收材料，如碳块，来捕获能量。
能量转化为热量
这些吸收剂将微波能量转化为强烈的热能。这个过程专门针对玻璃边缘，将温度升高到约550°C。
直接边缘熔合
在此温度下，玻璃会软化到足以熔合。这使得玻璃片之间能够实现直接粘合，完全无需玻璃粉、焊料或粘合剂。
相对于传统方法的优势
消除材料成本
传统的VIG生产需要昂贵的密封材料。微波加热消除了这一变量，显著降低了生产的总材料成本。
环境安全
许多密封焊料含有对环境敏感的元素。这种方法允许无铅制造工艺，符合现代环境和安全标准。
理解工艺限制
依赖吸收材料
这不是一种可以在裸玻璃上工作的“照射加热”工艺。该系统完全依赖于精确应用的微波吸收剂（如碳块）来促进加热过程。
局部化的必要性
该系统依赖于局部热场。设备必须保持严格控制，以确保热量仅在边缘产生，需要精确校准以避免对玻璃窗格其余部分产生热应力。
保持玻璃完整性
保护机械性能
由于高温仅限于边缘，玻璃主要区域的结构完整性不受影响。该设备保护玻璃窗格的机械性能免受热引起的退化。
保护性能涂层
现代VIG单元依赖于敏感的低辐射（Low-E）涂层来提高能源效率。局部热场确保在密封过程中不会损坏这些涂层，从而保持单元的热性能。
为您的目标做出正确选择
- 如果您的主要重点是降低成本：利用直接熔合来消除焊料和玻璃粉的经常性费用。
- 如果您的主要重点是环境合规性：采用微波加热，确保完全无铅、无焊料的生产线。
- 如果您的主要重点是产品性能：利用局部加热模式来保护敏感的低辐射（Low-E）涂层和玻璃回火。
微波加热将VIG制造从一种材料密集型组装工艺转变为一种清洁、精确的熔合技术。
总结表：
| 特征 | 微波无焊熔合 | 传统焊料方法 |
|---|---|---|
| 密封机制 | 直接玻璃对玻璃熔合 | 玻璃粉、焊料或膏体 |
| 操作温度 | 约550°C（局部在边缘） | 可变（通常为整个炉温） |
| 材料成本 | 显著降低（无焊料） | 高（经常性焊料费用） |
| 环境影响 | 无铅且环保 | 常含有敏感元素 |
| 涂层保护 | 保护低辐射（Low-E）涂层 | 涂层退化风险 |
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