持续供应超高纯氩气是严格的要求，旨在创造一个密封的惰性环境，将熔融铝与大气中的氧气完全隔离。没有这种保护，金属表面形成的坚韧氧化膜会物理性地干扰测量仪器，导致粘度数据错误，这些数据反映的是表面皮层的阻力，而不是合金的实际流体特性。
核心要点 氩气屏蔽的主要功能是防止形成刚性氧化铝薄膜，该薄膜具有极高的表观粘度。如果形成这种薄膜，它会在测试过程中产生虚假的阻力，掩盖了主体金属真实的流动特性，使收集到的数据无效。
对粘度数据准确性的影响
防止机械干扰
铝在高温下与氧气高度反应。
没有惰性屏障，熔体表面几乎会立即形成一层坚固的氧化铝薄膜。
这种薄膜不是液体；它是一种坚韧的、类似固体的表皮，起着物理障碍的作用。
隔离主体行为与表面效应
粘度测试测量的是流体流动的内部摩擦或阻力。
当存在氧化膜时，测量设备检测到的是表面薄膜的高机械阻力，而不是其下方的液态金属。
这会导致数据显示出人为的高粘度，未能代表主体金属真实的流变特性。
保持化学和结构完整性
阻止氧化损失
除了物理干扰外，氧气暴露还会化学改变合金。
合金中的活性元素，如铝和锰，很容易被氧化，并有效地从基体中“丢失”。
超高纯氩气（99.999%）可防止这种表面脱铝以及氧化杂质的引入。
维持相稳定性
合金成分的氧化损失会改变剩余液体的化学成分。
这种成分的变化会改变相变温度，导致冷却和凝固过程中出现不可预测的行为。
氩气屏蔽可确保合金成分保持稳定，保证测试结果与材料预期的功能性能相关。
气体管理中的关键考虑因素
纯度阈值
使用工业级氩气通常不足以满足高精度测试的要求。
低等级气体中痕量的水分或氧气在高温下仍可能引发氧化。
您必须使用超高纯氩气，以确保完全排除污染物。
流速稳定性
虽然供应必须是连续的，但流速必须经过仔细校准。
过弱的流速可能会让大气中的空气扩散到炉腔内。
然而，过强的流速会引起熔体的湍流，从而在粘度测量中引入物理噪声。
确保数据可靠性
为了获得铝硅合金具有科学有效性的粘度测量结果，请遵循以下规程：
- 如果您的主要关注点是流变精度：确保在加热开始前氩气供应已激活，以防止初始形成任何氧化皮。
- 如果您的主要关注点是微观结构分析：在固溶处理阶段保持惰性气氛，以防止表面脱铝和杂质侵入。
真正的数据准确性需要测量金属本身，而不是产生它的氧化皮。
总结表：
| 因素 | 超高纯氩气的作用 | 氩气失效的后果 |
|---|---|---|
| 表面完整性 | 防止形成坚韧的氧化铝皮 | 表面皮层产生虚高的粘度读数 |
| 数据可靠性 | 测量真实的主体金属流体特性 | 类固体氧化层的机械干扰 |
| 化学稳定性 | 阻止活性元素（Al、Mn）的氧化损失 | 成分变化和脱铝 |
| 结构纯度 | 消除氧化杂质和夹杂物 | 不可预测的相变温度 |
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