高强度石墨模具在Ti-6Al-4V合金的放电等离子烧结（SPS）过程中充当活性加工容器，同时充当机械容器和热力引擎。这些模具经过精心设计，能够承受高达50 MPa的显著轴向压力，并利用其固有的电阻将脉冲电流转化为焦耳热。这种双重能力可以同时施加热能和机械力，确保钛合金粉末的快速致密化和成型。
在SPS工艺中，石墨模具并非被动容器，而是驱动烧结动力学的关键活性元件。通过耦合压力传递和直接电热转换，它能够在无需外部加热元件的情况下实现Ti-6Al-4V的快速固结。
模具的双重功能力学
充当电阻加热元件
石墨模具的主要热学作用是作为导电介质。
当脉冲直流电通过模具时，石墨的内部电阻会产生显著的焦耳热。
这种机制使模具能够快速有效地加热内部的Ti-6Al-4V粉末，促进烧结所需的原子扩散。
确保均匀的温度分布
由于石墨具有优异的导热性，它能防止在快速加热阶段出现局部热点。
这确保产生的热能均匀分布在整个粉末体积中。
均匀加热对于在最终的Ti-6Al-4V部件中实现一致的微观结构至关重要。
致密化过程中的结构作用
充当高压容器
在机械方面，模具充当定义合金最终形状和尺寸的成型模具。
它必须在极端条件下保持尺寸稳定性和结构完整性，同时容纳金属粉末。
传递轴向力
模具充当SPS系统施加液压力的传递介质。
它将轴向压力（在此上下文中通常为50 MPa）直接传递到压坯上。
这种压力促进颗粒重排和塑性变形，这对于消除孔隙和实现高密度至关重要。
理解权衡
碳污染的风险
虽然石墨是导热和导电的理想材料，但它给钛合金带来了化学风险。
在高温烧结过程中，来自模具的碳原子会扩散到Ti-6Al-4V合金的表面。
管理表面反应层
这种扩散会产生脆性反应层或改变合金表面的机械性能。
为了缓解这种情况，操作人员通常使用石墨纸（有时涂有氮化硼）作为粉末和模具之间的隔离层。
此外，烧结样品的表面层通常在性能测试前被机加工掉或去除，以确保数据反映的是本体材料，而不是受污染的表面。
优化Ti-6Al-4V的工艺参数
为了在使用石墨模具进行SPS时获得最佳结果，请根据您的项目目标考虑以下具体调整：
- 如果您的主要关注点是材料纯度： 使用隔离层（如石墨纸）来最大限度地减少碳扩散，并防止合金粘附在模具壁上。
- 如果您的主要关注点是机械性能： 计划进行后处理机加工，以去除碳渗透可能已损害延性的外表面层。
通过平衡石墨模具的高效加热能力与对钛碳界面的仔细管理，您可以获得全致密、高性能的合金部件。
摘要表：
| 功能 | 在SPS过程中的作用 | 对Ti-6Al-4V的好处 |
|---|---|---|
| 电阻加热 | 将脉冲电流转化为焦耳热 | 快速原子扩散和固结 |
| 压力传递 | 承受并传递轴向力（高达50 MPa） | 消除孔隙以实现高密度化 |
| 导热性 | 将热量均匀分布在整个模具中 | 确保均匀的微观结构和性能 |
| 结构模具 | 定义最终部件的形状和尺寸 | 精密成型复杂合金零件 |
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