DM 型碳化硅加热元件由空心管状加热部分组成,两端加厚,专为高温工业应用而设计。它们的组成充分利用了碳化硅的优异材料特性,包括高密度(3.2 克/立方厘米)、极高硬度(9.5 莫氏硬度)和高效热特性(比热为 0.17 千卡/千克)。这些元素可在 1200-1400°C 的温度范围内有效工作,因此适用于以下苛刻环境 大气甑式炉 该设备可用于金属处理和陶瓷生产。该设计优先考虑热效率、热量均匀分布以及连续高热条件下的结构耐用性。
要点说明:
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核心成分和结构
- 空心管状加热部分最大限度地扩大了传热表面积
- 加厚的末端为连接点提供结构加固
- 单件陶瓷结构可确保热和电气完整性
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材料特性
- 基础材料:高纯度碳化硅(SiC)
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物理特性
- 密度:3.2 克/立方厘米(增强保温性能)
- 硬度:9.5 莫氏硬度(抗机械磨损)
- 比热:0.17 千卡/千克(优化热响应)
- 黑色表示富碳成分
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性能规格
- 工作温度范围1200-1400°C 连续工作温度
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主要优势
- 卓越的温度控制精确度(典型值为 ±5°C)
- 元件表面热差最小
- 快速热响应时间
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设计优势
- 中空几何形状可在保持强度的同时减少热质量
- 加厚的末端可防止电气连接处开裂
- 均匀的螺旋结构增强了电流分布
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工业应用
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主要用途
- 用于金属加工的气氛控制炉
- 陶瓷烧结和玻璃回火操作
- 半导体元件制造
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专业实施:
- 航空航天部件热处理
- 高纯度化学处理
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主要用途
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比较优势
- 抗氧化性优于金属元素
- 在循环加热中的使用寿命比石墨元件长
- 与传统陶瓷相比,具有更强的抗热震性
您是否考虑过中空设计如何同时提高热效率和机械稳定性?这种双重功能使元件能够承受快速的温度变化,同时保持精确的热量输送--这是陶瓷釉料烧制或合金退火等工艺的关键要求。这种材料的固有特性创造了加热解决方案,悄然推动了从智能手机玻璃到喷气发动机部件等各种产品的进步。
汇总表:
功能 | 规格 |
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核心材料 | 高纯碳化硅 (SiC) |
密度 | 3.2 克/立方厘米(增强保温性能) |
硬度 | 9.5 莫氏硬度(抗机械磨损) |
工作温度 | 1200-1400°C 连续工作 |
热效率 | ±5°C 的温度控制精度,快速热响应 |
主要应用 | 金属处理、陶瓷烧结、半导体制造、航空航天 |
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