工业微波预处理通过改变加热材料的方式，显著降低了能耗。传统的 Waelz 窑工艺通常需要 3 至 5 MJ/kg 来处理氧化锌熟料，而工业微波系统仅需约 1.76 MJ/kg 即可完成相同的任务。
通过利用选择性加热，微波系统仅将能量导向目标矿物，而不是整体材料，从而有效地消除了加热惰性脉石造成的能量浪费。
效率的机制
选择性矿物加热
传统的焙烧是一种热过程，依赖于传导和对流。要达到反应温度，必须加热所有材料，包括窑炉内的空气。
微波系统通过直接与特定矿物的介电特性相互作用来运作。这使得系统能够专门加热目标矿物相，而不是将整个环境加热到特定温度。
消除脉石上的浪费
在任何矿石或熟料中，很大一部分质量是“脉石”—围绕所需金属的无价值岩石或材料。
在传统的 Waelz 窑中，能量被不加区分地用于加热这些脉石。微波预处理避免了这种无效的能量损失，确保能量输入直接与金属回收相关，而不是与废石的体积相关。
能耗指标比较
微波基准
对于氧化锌熟料的处理，微波预处理的单位能耗远低于热替代方法。
数据显示这些系统的运行功耗约为 1.76 MJ/kg。这代表了电能向冶金进展的高效转化。
传统基准
传统方法，特别是 Waelz 窑工艺，由于需要整体加热，因此能耗更高。
这些工艺通常消耗 3 至 5 MJ/kg。这导致能耗大约是微波替代方法的 1.7 至 2.8 倍。
理解操作要求
依赖于矿物特性
该系统的效率完全依赖于选择性原理。
为了实现节能，目标矿物相必须对微波频率有响应。如果含锌材料吸收微波能量的程度不如脉石显著，效率差距就会缩小。
材料成分限制
该工艺针对目标相与脉石不同的材料进行了优化。
如果矿石矿物学使得目标相未充分解离或不明显，微波系统可能会失去选择性加热的能力。当“目标”可以从“整体”中热隔离时，优势才存在。
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总结表：
| 指标 | 传统 Waelz 窑 | 微波预处理 | 改进 |
|---|---|---|---|
| 能耗 | 3.0 - 5.0 MJ/kg | ~1.76 MJ/kg | ~41% - 65% 降低 |
| 加热机制 | 传导与对流 | 选择性介电加热 | 精确瞄准 |
| 加热目标 | 整体质量（整体 + 脉石） | 特定矿物相 | 消除浪费 |
| 能源来源 | 热/燃烧 | 电/微波 | 高效转换 |
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