红外测温仪在放电等离子烧结 (SPS) 工艺中的主要功能是提供精确、实时、非接触的温度监测。该设备充当控制系统的中央反馈机制，能够实现成功烧结 Ti-6Al-4Zr-4Nb 合金所需的精确热调节。
在 Ti-6Al-4Zr-4Nb 合金中，测温仪是材料性能的关键控制者。通过区分 800 °C 的 α 相区域和 1100 °C 的 β 相区域，它能够精确控制合金的最终微观结构。
相控的关键作用
区分相区域
对于 Ti-6Al-4Zr-4Nb 合金而言，温度不仅仅是一个变量，更是决定材料状态的关键因素。红外测温仪提供的数据对于导航不同的相区域至关重要。
它专门监测α 相区域（约 800 °C）和β 相区域（约 1100 °C）之间的转变。没有这种准确的反馈，操作员就无法了解炉内发生的金相变化。
调控微观结构
测温仪提供的读数直接影响合金的最终物理结构。
通过根据测温仪的反馈将温度保持在特定的设定点，工程师可以决定最终产品呈现等轴结构或层状结构。可靠的反馈对于确保工艺产生应用所需的特定机械性能至关重要。
SPS 中的操作背景
在高能环境中监测
SPS 工艺使用高强度的圆柱形石墨模具，它既是粉末容器，也是加热元件。
由于这些模具会导通高脉冲电流以产生内部加热，因此标准的接触式传感器可能不切实际或干扰电流路径。红外测温仪通过远距离测量热辐射来克服这一问题，确保没有电气干扰。
管理致密化
在烧结过程中，合金粉末会承受30 MPa 至 90 MPa 的轴向压力以促进致密化。
测温仪确保施加的热量与压力曲线相匹配。这种同步有助于高效的原子扩散，并确保石墨模具达到正确的温度以促进固结而不会过热。
理解权衡
表面温度与核心温度
需要注意的是，红外测温仪通常测量的是石墨模具表面或特定黑体孔的温度，而不是粉末核心的温度。
尽管石墨具有优异的热导率，但测量点与合金中心之间可能存在轻微的热滞后。需要进行校准以确保“读数”温度与实际样品温度准确相关。
发射率的挑战
红外测温仪的准确性取决于目标材料的发射率设置。
如果石墨模具的表面状况发生变化（例如，退化或氧化），发射率可能会发生变化。如果不进行监测和校正，这可能导致温度读数错误，从而可能导致合金进入非预期的相区域。
为您的目标做出正确选择
为了最大限度地提高 SPS 工艺对 Ti-6Al-4Zr-4Nb 合金的有效性，请考虑您的具体目标：
- 如果您的主要关注点是特定的微观结构控制：必须在 800 °C 和 1100 °C 的设定点对测温仪进行严格校准，以确保精确的 α/β 相选择。
- 如果您的主要关注点是工艺安全和模具寿命：使用测温仪严格限制加热速率，防止石墨模具在高轴向压力下发生热冲击。
精确的光学监测将温度从一个简单的指标转变为微观结构工程的工具。
总结表：
| 特征 | 在 SPS 工艺中的功能 |
|---|---|
| 测量类型 | 非接触式红外辐射监测 |
| 相控 | 区分 α 相（800°C）与 β 相（1100°C） |
| 微观结构 | 实现等轴结构和层状结构之间的选择 |
| 操作优势 | 防止脉冲电流引起的电气干扰 |
| 关键变量 | 将热量水平与轴向压力（30-90 MPa）同步 |
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