知识 吸热气氛与放热气氛有何不同,它们的应用是什么?发现主要区别和用途
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技术团队 · Kintek Furnace

更新于 3 天前

吸热气氛与放热气氛有何不同,它们的应用是什么?发现主要区别和用途


本质上,吸热气氛是通过需要外部热源的反应产生的气体混合物,而放热气氛是通过释放自身热量的反应产生的。这种根本的生成差异决定了它们的成分,并因此决定了它们在冶金热处理工艺中的用途。

选择吸热气氛还是放热气氛取决于您的目标。当您需要主动控制金属的表面化学性质(例如添加碳)时,请使用吸热气体。当您只需要一种经济高效的保护性覆盖物以防止氧化时,请使用放热气体。

吸热气氛:活性化学处理

吸热气氛具有高反应性,是涉及改变钢材表面性能的热处理工艺的主力。

如何制成:裂解反应

吸热气氛是在发生器中产生的,其中精确的、稀薄的空气和碳氢化合物气体(如天然气或甲烷)混合物通过加热的催化剂(通常是镍)而生成。

这个过程是吸热的,这意味着它消耗能量。外部热量对于“裂解”碳氢化合物分子,将其重整为所需的输出气体是必要的。

典型成分及其作用

所产生的气体混合物是控制金属表面的强大介质。标准成分大约是:

  • 40% 氢气 (H₂): 强大的还原剂,可主动去除氧气,防止氧化皮并形成光亮的表面。
  • 20% 一氧化碳 (CO): 提供钢材渗碳或防止脱碳所需的碳势
  • 40% 氮气 (N₂): 作为惰性载气,构成气氛的其余部分。
  • 微量二氧化碳 (CO₂) 和水 (H₂O): 这些受到严格控制,因为它们会影响气体的整体碳势。

主要应用

高H₂和CO含量使得吸热气体非常适合表面冶金至关重要的工艺。

  • 光亮淬火: 在不产生表面氧化物的情况下对钢进行淬火,从而获得清洁、光亮的零件。
  • 烧结: 在高温下将粉末金属颗粒粘合在一起,需要还原气氛以确保适当的熔合。
  • 碳恢复: 将碳重新引入在先前加工过程中耗尽的钢零件表面。
  • 钎焊: 使用填充材料连接金属,其中还原气氛确保清洁表面以形成牢固的结合。

放热气氛:保护性惰化

放热气氛通过更简单的燃烧过程产生,主要用于保护而非活性表面处理。

如何制成:燃烧反应

放热气氛是通过碳氢化合物气体与比吸热发生器中更多的空气燃烧而产生的。这个过程是放热的,这意味着它释放热量,一旦点燃就会自我维持。

燃烧程度——富氧或贫氧——决定了气体的最终成分和性质。

富氧与贫氧:保护的范围

放热气氛主要有两种类型。

  • 富氧放热: 通过部分燃烧产生。它含有一些还原性元素(约12% H₂,约10% CO),但不如吸热气体有效。它是一种极佳的低成本保护性覆盖物。
  • 贫氧放热: 通过几乎完全燃烧产生。它主要由氮气(约87% N₂)组成,H₂和CO含量非常低。它基本上是惰性的,但由于其较高的CO₂含量,可能略带氧化性。

主要应用

放热气体的应用根据所需的保护级别进行选择。

  • 富放热: 用于低碳钢的通用退火、回火和钎焊,其中脱碳风险最小。
  • 贫放热: 主要用于退火铜等有色金属,其中不需要高还原气氛,并且可以接受或甚至需要轻微氧化以改善表面光洁度。

理解权衡

选择正确的气氛需要理解其成分和生成方法的直接后果。

反应性和过程控制

吸热气体具有高反应性。其碳势可以精确控制,这对于改变钢表面碳含量的工艺至关重要。

放热气体主要起保护作用。它能防止严重的氧化,但对控制表面化学性质的能力有限,其中富放热气体具有轻微还原性,贫放热气体几乎是惰性的。

成本和复杂性

吸热发生器更复杂且成本更高。它们需要外部热源、需要维护的催化剂床以及精确的气体比例控制才能正常运行。

放热发生器更简单、更坚固、运行成本更低,因为反应会产生自身的热量。

安全注意事项

两种气氛都含有易燃的氢气 (H₂) 和有毒的一氧化碳 (CO)。然而,吸热气体(40% H₂,20% CO)中显著更高的浓度要求比放热气氛更严格的安全协议、通风和监测。

为您的工艺做出正确选择

您的选择完全取决于您需要实现的冶金结果。

  • 如果您的主要关注点是添加碳或主动防止碳损失(硬化、渗碳): 吸热气氛是唯一合适的选择,因为它具有可控的碳势。
  • 如果您的主要关注点是经济高效地防止非关键钢的氧化: 富放热气氛为通用退火或回火等工艺提供了出色的保护。
  • 如果您的主要关注点是处理铜等有色金属或需要大部分惰性覆盖: 贫放热气氛是正确且最经济的选择。

最终,了解每种气体的基本化学用途能让您为您的热处理应用选择精确的工具。

总结表:

方面 吸热气氛 放热气氛
生成方式 需要外部热量;吸热反应 自持放热;放热反应
典型成分 ~40% H₂,~20% CO,~40% N₂,微量 CO₂/H₂O 富氧:~12% H₂,~10% CO,其余 N₂;贫氧:~87% N₂,低 H₂/CO
主要用途 活性表面处理(例如,渗碳、光亮淬火) 保护气氛(例如,退火、防止氧化)
成本与复杂性 成本较高,催化剂和控制更复杂 成本较低,操作更简单坚固
安全性 H₂ 和 CO 含量较高,需要严格的协议 风险较低,但仍需要通风和监测

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